TÉMAKÖR |
Cikk címe |
Lapszám (évf./szám) |
A technológia és a bevonat tulajdonságai |
Korrózió elleni védelem bevonatokkal |
I/1 |
|
A tűzihorganyzás technológiájáról tervezőknek és gyártóknak |
I/1 |
A tűzihorganyzás alkalmazási területei |
I/2 |
A EN ISO 14 713:2009 szabványról tervezőknek és acélszerkezet gyártóknak |
I/2 |
Tűzihorganyzó üzemek hulladékai |
II/1 |
Az európai tűzihorganyzó iparról |
I/3 |
Nem minden horganyzás azonos a tűzihorganyzással! |
II/3 |
Acélszerkezetek helyes tervezése – kapcsoló és kötőelemek helyes kiválasztása |
III/1 |
A tűzihorgany bevonatok tapadásáról |
III/1 |
A fehérrozsdásodás jelensége és elkerülése |
III/3 |
Vigyázat! A túl vékony horganyrétegek kockázatosak! |
III/4 |
Tűzihorgany bevonatok mechanikai ellenálló képessége |
III/4 |
Tartályok tűzihorganyzásának gyakorlati tapasztalatai |
IV/2 |
Vastag (v˃30 mm) anyagból gyártott acélszerkezetek horganybevonatai |
IV/3 |
Kötőelemek tűzihorganyzása |
IV/3 |
A cink katódos védőhatása |
V/1 |
Kétszerre történő (fordításos) tűzihorganyzás és hatásai a termékminőségre |
V/2 |
A cink (horgany) korróziója különféle talajokban |
V/3 |
A cink-hidroxid kialakulása nem bevonathiba, hanem természetes jelenség |
VI/1 |
Táblalemezek tűzihorganyzásának tapasztalatai |
VI/2 |
Tűzihorgany bevonatok korróziója egy balatoni fürdőzőbejáró acélszerkezeten |
VI/2 |
Hőcserélő szerkezetek csak kívülről történő tűzihorganyzása és követelményei |
VII/2 |
Apró termékek tűzihorganyzása centrifugás eljárással |
VII/2 |
Tábla-, és perforált lemezek tűzihorganyzásának tapasztalatai |
VIII/1 |
Termikusan vágott felületek horganybevonatai, szükséges teendők |
VIII/2 |
Ólommentes horganyfürdőkkel a környezet és egészség védelméért |
IX/1 |
A tűzihorgany bevonat tulajdonságai a termékek élein, sarkain |
IX/3 |
Már egyszer tűzihorganyzott áruk újrahorganyzása |
IX/4 |
Túl vékony horganybevonatok okai és beavatkozási lehetőségek |
X/1 |
A rozsdabarna elszíneződés nem tűzihorganyzási hiba |
XI/1 |
Horganybevonatok vastagságának alakulása lemunkált hegesztési varratokon |
XI/1 |
Az „idegen” rozsda okai, és elkerülése |
XI/1 |
Tűzihorganyzáshoz növeljük a furatátmérőket |
XI/2 |
Mely esetekben ajánlható a megrendelőknek a „próbahorganyzás”? |
XI/2 |
Milyen feltételek mellett kérhető a szabványosnál vastagabb horganybevonat? |
XI/3 |
Lehet-e csak „kívülről” tűzihorganyozni? |
XI/4 |
Hosszú, nagyméretű termékek horganybevonatainak vastagság eltérései |
XI/4 |
Fehérrozsdásodás elleni védelem közvetlen lakkozással |
XII/1 |
Az acél alumínium tartalmának befolyása a horganybevonat képződésére |
XII/2 |
Tűzihorganyzás utáni közvetlen vizes hűtés feltételei, hatásai |
XII/3 |
Tűzihorganyzó üzemek korszerű környezetvédelmi megoldásai |
XII/3 |
A „horganyvirágos bevonat” nem minőségi kategória |
XII/3 |
Tűzihorgany bevonatok korrózióvédelmi tervezése, gazdaságosság |
Őszintén a Zn-Al-Mg bevonatokról |
I/3 |
Miért éppen a tűzihorganyzást válasszuk? |
I/1 |
A horganybevonat élettartam-gazdaságosság tervezése |
I/2 |
Tűzihorganyzott acélszerkezetek összeépíthetősége más fémekkel |
II/3 |
Tűzihorgany bevonatok korróziós ellenállása vízben és egyéb folyadékokban |
II/4 |
Folyékony fém okozta korróziós repedések kockázata (LME) |
II/4 |
Acélszerkezetek helyes tervezése – kapcsoló és kötőelemek helyes kiválasztása |
III/1 |
A fehérrozsdásodás jelensége és elkerülése |
III/3 |
Vigyázat! A túl vékony horganyrétegek kockázatosak! |
III/4 |
Robbanásveszélyt okozó konstrukciók elkerülése |
IV/1 |
Tűzihorganyzott betonacélok alkalmazása |
V/1 |
A tűzihorganyzás és festés költségeinek összehasonlítása |
V/1 |
A cink (horgany) korróziója különféle talajokban |
V/3 |
Horganyréteg vastagságok alakulása a gyakorlatban |
VI/3 |
A cink korróziós fogyása Európában |
VI/4 |
Tűzihorganyzott acélszerkezetű hidak létesítése Németországban |
VI/4 |
Vékonybevonatos acélszerkezetek alkalmazásának korlátai |
VII/3 |
Miért jó, ha a megrendelő a tűzihorganyzáshoz kedvező acélminőséget választ? |
VII/4 |
A tűzihorganyzott acélszerkezetekkel nincs imázs probléma |
VIII/1 |
Változás a tűzihorganyzott acélszerkezetek tűzállóságának besorolásában, elérhető az R30-as érték is |
IX/2 |
Kisebb bérhorganyzási díjak elérésének lehetőségei – ajánlások |
IX/2 |
Szemcseszórás hatásai tűzihorganyzás előtt és után |
IX/4 |
Fa és tűzihorganyzott acél összeépíthetősége |
X/4 |
Tűzihorganyzott hígtrágya tartályok a mezőgazdaságban |
XI/3 |
Száz év felújításmentesen |
XI/4 |
Az acél alumínium tartalmának befolyása a horganybevonat képződésére |
XII/2 |
Tűzihorganyzott acélszerkezetek kialakítása |
A DASt Richtline-022 előírásairól |
II/1 |
|
Acélszerkezetek helyes tervezése – a termékek megengedett befoglaló méretei |
II/1 |
Acélszerkezetek helyes tervezése – a technológiai nyílások és elhelyezésük |
II/2 |
Csőszerű szerkezetek, tartályok, hőcserélők tűzihorganyzása |
II/2 |
A bemerítési idő hatása a horganybevonat minőségére |
II/2 |
Acélszerkezetek helyes tervezése – lemezszerkezetek megfelelő kialakítása és a tapasztalatok |
II/3 |
Acélszerkezetek helyes tervezése – átlapolásos kapcsolatok és következményeik |
II/4 |
Folyékony fém okozta korróziós repedések kockázata (LME) |
II/4 |
Acélszerkezetek helyes tervezése – térbeli szerkezetek kialakítása |
II/5 |
Különösen nagyméretű acélszerkezetek tűzihorganyzásához kapcsolódó észrevételek, tanácsok |
II/5 |
Acélszerkezet gyártók lehetőségei a tűzihorganyzással kapcsolatos extra költségek megelőzése érdekében |
III/1 |
Acélszerkezetek helyes tervezése – kapcsoló és kötőelemek helyes kiválasztása |
III/1 |
A nem optimális acélszerkezeti konstrukciók káros következményei |
III/1 |
Kapuk és kerítések tűzihorganyzásának tapasztalatai |
III/3 |
Tűzihorganyzás alkalmazása már hídszerkezeteknél is |
III/3 |
A technológiai nyílások méreteinek hatása a bevonat minőségére |
IV/1 |
Az új DASt-Richtlinie:2016 legfontosabb előírásai |
VI/1 |
Nagy belső terekkel rendelkező tartók (szekrénytartók) ajánlott konstrukciója |
VI/1 |
Nitott szelvényes (I,L,U,C) konstruksiók tűzihorganyzáshoz |
VI/3 |
A tűzihorganyzás hatása a hidegen hajlított, nyitott szelvényekre |
VII/2 |
Drótfonatos keretek, hálószerkezetek bevonása |
VII/3 |
Átlapolt felületek tűzihorganyzásának tapasztalatai, konstrukciós javaslatok |
VII/4 |
Tábla-, és perforált lemezek tűzihorganyzásának tapasztalatai |
VIII/1 |
A technológiai nyílások hatása a horganybevonat szilárdságára |
VIII/2 |
Öntött alkatrészek tűzihorganyzásának tapasztalatai és követelményei |
VIII/2 |
Utánfutók tűzihorganyzásának tapasztalatai, ajánlások |
VIII/4 |
Hegesztett acélszerkezetek repedésveszélye darabáru tűzihorganyzásnál I. |
VIII/4 |
Hegesztett acélszerkezetek repedésveszélye darabáru tűzihorganyzásnál II. |
IX/1 |
Ládák és konténerek minőségi tűzihorganyzásának követelményei |
IX/2 |
Járdarácsok tűzihorganyzása |
X/4 |
Tűzihorganyzáshoz növeljük a furatátmérőket |
XI/2 |
Mely esetekben ajánlható a megrendelőknek a „próbahorganyzás”? |
XI/2 |
Lehet-e csak „kívülről” tűzihorganyozni? |
XI/4 |
Hosszú, nagyméretű termékek horganybevonatainak vastagság eltérései |
XI/4 |
„Rejtett-furatos” acélszerkezetek tűzihorganyzásának feltételei |
XII/1 |
Tűzihorganyzott acélszerkezetek anyagminősége |
Az acélminőség hatása a horganybevonat tulajdonságaira |
I/2 |
Folyékony fém okozta korróziós repedések kockázata (LME) |
II/4 |
Különösen nagyméretű acélszerkezetek tűzihorganyzásához kapcsolódó észrevételek, tanácsok |
II/5 |
Acélszerkezet gyártók lehetőségei a tűzihorganyzással kapcsolatos extra költségek megelőzése érdekében |
III/1 |
Öntvények tűzihorganyozhatósága |
III/2 |
Kapuk és kerítések tűzihorganyzásának tapasztalatai |
III/3 |
Tűzihorganyzás alkalmazása már hídszerkezeteknél is |
III/3 |
Bérhorganyzási árak csökkentése optimális acélminőség alkalmazásával |
IV/1 |
A hengerlési hibák befolyása a tűzihorganyzott termékek minőségére |
IV/3 |
Miért jó, ha a megrendelő a tűzihorganyzáshoz kedvező acélminőséget választ? |
VII/4 |
Öntött alkatrészek tűzihorganyzásának tapasztalatai és követelményei |
VIII/2 |
Tűzihorganyzásra kerülő acélszerkezetek helyes jelölése gyártásnál |
VIII/3 |
A rozsdabarna elszíneződés nem tűzihorganyzási hiba |
XI/1 |
Fontos változás az új MSZ EN ISO 1461 szabványban |
XII/1 |
Horganybevonatok vastagságának alakulása lemunkált hegesztési varratokon |
XI/1 |
Tűzihorganyzott acélszerkezetek gyártása |
Az acélszerkezetek alapanyaga gyártástechnológiájának befolyása a termékre |
I/3 |
|
Folyékony fém okozta korróziós repedések kockázata (LME) |
II/4 |
Tűzihorganyzásra kerülő acélszerkezetek hegesztése |
II/5 |
Különösen nagyméretű acélszerkezetek tűzihorganyzásához kapcsolódó észrevételek, tanácsok |
II/5 |
Acélszerkezet gyártók lehetőségei a tűzihorganyzással kapcsolatos extra költségek megelőzése érdekében |
III/1 |
Öntvények tűzihorganyozhatósága |
III/2 |
A hegesztési varratok kémiai összetételének hatása a rajtuk képződő horganybevonatra |
IV/2 |
Átlapolt felületek tűzihorganyzásának tapasztalatai, konstrukciós javaslatok |
VII/4 |
Erősen érdes (pl. szemcseszórt) felületek tűzihorganyzása |
VIII/1 |
Termikusan vágott felületek horganybevonatai, szükséges teendők |
VIII/2 |
Menetes orsók és menetes furatok felületének védelme tűzihorganyzásnál |
VIII/3 |
Tűzihorganyzásra kerülő acélszerkezetek helyes jelölése gyártásnál |
VIII/3 |
Utánfutók tűzihorganyzásának tapasztalatai, ajánlások |
VIII/4 |
Hegesztett acélszerkezetek repedésveszélye darabáru tűzihorganyzásnál I. |
VIII/4 |
Hegesztett acélszerkezetek repedésveszélye darabáru tűzihorganyzásnál II. |
IX/1 |
Ládák és konténerek minőségi tűzihorganyzásának követelményei |
IX/2 |
Kisebb bérhorganyzási díjak elérésének lehetőségei – ajánlások |
IX/2 |
A tűzihorgany bevonat tulajdonságai a termékek élein, sarkain |
IX/3 |
Szemcseszórás hatásai tűzihorganyzás előtt és után |
IX/4 |
Gázzárványos hegesztések hatása a porfestéssel kialakított bevonatra |
X/1 |
Járdarácsok tűzihorganyzása |
X/4 |
Acélszerkezetek egyengetése tűzihorganyzás előtt, vagy utána? |
XI/3 |
„Rejtett-furatos” acélszerkezetek tűzihorganyzásának feltételei |
XII/1 |
Tűzihorganyzott acélszerkezetek utólagos javítása, kezelése |
Tűzihorganyzott termékek javítása, utókezelése |
III/2 |
A fehérrozsdásodás jelensége és elkerülése |
III/3 |
Tűzihorganyzott termékek hegesztése és forrasztása |
V/2 |
A cink-hidroxid kialakulása nem bevonathiba, hanem természetes jelenség |
VI/1 |
Menetes orsók és menetes furatok felületének védelme tűzihorganyzásnál |
VIII/3 |
Sérült horganybevonatok szakszerű javítása |
VIII/4 |
Tűzihorganyzóba történő helyes beszállítás és elszállítás. A rakodás és a csomagolás módjai |
IX/1 |
Frissen tűzihorganyzott termékek felületi állapota festés, vagy porszórás előtt |
IX/3 |
Fehérrozsda foltok szakszerű eltávolítása |
IX/3 |
Acélszerkezetek egyengetése tűzihorganyzás előtt, vagy utána? |
XI/3 |
Fehérrozsdásodás elleni védelem közvetlen lakkozással |
XII/1 |
Szabványok |
Az MSZ EN ISO 1461:2010 szabvány előírásai |
I/1 |
|
A EN ISO 14 713:2009 szabványról tervezőknek és acélszerkezet gyártóknak |
I/2 |
A tűzihorgany bevonatok tapadásáról |
III/1 |
Az új DASt-Richtlinie:2016 legfontosabb előírásai |
VI/1 |
Tűzihorganyzáshoz javasolt acélminőségek az új MSZ EN 10025-2:2020 és MSZ EN ISO 14713-2:2020 szabvány szerint |
VIII/3 |
Változás a tűzihorganyzott acélszerkezetek tűzállóságának besorolásában, elérhető az R30-as érték is |
IX/2 |
Tűzihorganyzott termékek minőségi átvételének folyamata |
X/1 |
Megjelent az új MSZ EN ISO 1461 szabvány |
XI/2 |
Fontos változás az új MSZ EN ISO 1461 szabványban |
XII/1 |
Minőségi követelmények és minősítés centrifugált apró termékeknél |
XII/2 |
A „horganyvirágos bevonat” nem minőségi kategória |
XII/3 |
Egyebek |
Húszesztendős a Magyar Tűzihorganyzók Szervezete (Szövetsége) |
IV/2 |
Kitekintés az európai tűzihorganyzó iparra |
IV/4 |
135 éves a magyar tűzihorganyzó ipar |
IV/4 |
Bérhorganyzási tevékenységek során tapasztalt gyakori beszállítói hibák és megelőzésük |
V/3 |
Az acélszerkezeti tűzihorganyzás – ahol még az embereken múlik a termékminőség |
VI/4 |
A tűzihorganyzott acélszerkezetekkel nincs imázs probléma |
VIII/1 |
Tűzihorganyzóba történő helyes beszállítás és elszállítás. A rakodás és a csomagolás módjai |
IX/1 |
Mire ügyeljünk a bérhorganyzási szerződés megkötésekor? |
IX/4 |
Az áremelkedések fő okai bérhorganyzásnál, a megrendelők költségcsökkentési lehetőségei |
X/4 |