| TÉMAKÖR |
Cikk címe |
Lapszám (évf./szám) |
| A technológia és a bevonat tulajdonságai |
Korrózió elleni védelem bevonatokkal |
I/1 |
|
| A tűzihorganyzás technológiájáról tervezőknek és gyártóknak |
I/1 |
| A tűzihorganyzás alkalmazási területei |
I/2 |
| A EN ISO 14 713:2009 szabványról tervezőknek és acélszerkezet gyártóknak |
I/2 |
| Tűzihorganyzó üzemek hulladékai |
II/1 |
| Az európai tűzihorganyzó iparról |
I/3 |
| Nem minden horganyzás azonos a tűzihorganyzással! |
II/3 |
| Acélszerkezetek helyes tervezése – kapcsoló és kötőelemek helyes kiválasztása |
III/1 |
| A tűzihorgany bevonatok tapadásáról |
III/1 |
| A fehérrozsdásodás jelensége és elkerülése |
III/3 |
| Vigyázat! A túl vékony horganyrétegek kockázatosak! |
III/4 |
| Tűzihorgany bevonatok mechanikai ellenálló képessége |
III/4 |
| Tartályok tűzihorganyzásának gyakorlati tapasztalatai |
IV/2 |
| Vastag (v˃30 mm) anyagból gyártott acélszerkezetek horganybevonatai |
IV/3 |
| Kötőelemek tűzihorganyzása |
IV/3 |
| A cink katódos védőhatása |
V/1 |
| Kétszerre történő (fordításos) tűzihorganyzás és hatásai a termékminőségre |
V/2 |
| A cink (horgany) korróziója különféle talajokban |
V/3 |
| A cink-hidroxid kialakulása nem bevonathiba, hanem természetes jelenség |
VI/1 |
| Táblalemezek tűzihorganyzásának tapasztalatai |
VI/2 |
| Tűzihorgany bevonatok korróziója egy balatoni fürdőzőbejáró acélszerkezeten |
VI/2 |
| Hőcserélő szerkezetek csak kívülről történő tűzihorganyzása és követelményei |
VII/2 |
| Apró termékek tűzihorganyzása centrifugás eljárással |
VII/2 |
| Tábla-, és perforált lemezek tűzihorganyzásának tapasztalatai |
VIII/1 |
| Termikusan vágott felületek horganybevonatai, szükséges teendők |
VIII/2 |
| Ólommentes horganyfürdőkkel a környezet és egészség védelméért |
IX/1 |
| A tűzihorgany bevonat tulajdonságai a termékek élein, sarkain |
IX/3 |
| Már egyszer tűzihorganyzott áruk újrahorganyzása |
IX/4 |
| Túl vékony horganybevonatok okai és beavatkozási lehetőségek |
X/1 |
| A rozsdabarna elszíneződés nem tűzihorganyzási hiba |
XI/1 |
| Horganybevonatok vastagságának alakulása lemunkált hegesztési varratokon |
XI/1 |
| Az „idegen” rozsda okai, és elkerülése |
XI/1 |
| Tűzihorganyzáshoz növeljük a furatátmérőket |
XI/2 |
| Mely esetekben ajánlható a megrendelőknek a „próbahorganyzás”? |
XI/2 |
| Milyen feltételek mellett kérhető a szabványosnál vastagabb horganybevonat? |
XI/3 |
| Lehet-e csak „kívülről” tűzihorganyozni? |
XI/4 |
| Hosszú, nagyméretű termékek horganybevonatainak vastagság eltérései |
XI/4 |
| Fehérrozsdásodás elleni védelem közvetlen lakkozással |
XII/1 |
| Az acél alumínium tartalmának befolyása a horganybevonat képződésére |
XII/2 |
| Tűzihorganyzás utáni közvetlen vizes hűtés feltételei, hatásai |
XII/3 |
| Tűzihorganyzó üzemek korszerű környezetvédelmi megoldásai |
XII/3 |
| A „horganyvirágos bevonat” nem minőségi kategória |
XII/3 |
| Erősen szennyezett, vakrozsdás, revés termékek minőségi kockázatai, megoldási lehetőségek |
XII/4 |
| Erősen zsíros, olajos felületű termékek okozta minőségi problémák |
XII/4 |
| Zártszelvények, csövek belső felületének horganybevonatai |
XIII/3 |
| Tűzihorgany bevonatok korrózióvédelmi tervezése, gazdaságosság |
Őszintén a Zn-Al-Mg bevonatokról |
I/3 |
| Miért éppen a tűzihorganyzást válasszuk? |
I/1 |
| A horganybevonat élettartam-gazdaságosság tervezése |
I/2 |
| Tűzihorganyzott acélszerkezetek összeépíthetősége más fémekkel |
II/3 |
| Tűzihorgany bevonatok korróziós ellenállása vízben és egyéb folyadékokban |
II/4 |
| Folyékony fém okozta korróziós repedések kockázata (LME) |
II/4 |
| Acélszerkezetek helyes tervezése – kapcsoló és kötőelemek helyes kiválasztása |
III/1 |
| A fehérrozsdásodás jelensége és elkerülése |
III/3 |
| Vigyázat! A túl vékony horganyrétegek kockázatosak! |
III/4 |
| Robbanásveszélyt okozó konstrukciók elkerülése |
IV/1 |
| Tűzihorganyzott betonacélok alkalmazása |
V/1 |
| A tűzihorganyzás és festés költségeinek összehasonlítása |
V/1 |
| A cink (horgany) korróziója különféle talajokban |
V/3 |
| Horganyréteg vastagságok alakulása a gyakorlatban |
VI/3 |
| A cink korróziós fogyása Európában |
VI/4 |
| Tűzihorganyzott acélszerkezetű hidak létesítése Németországban |
VI/4 |
| Vékonybevonatos acélszerkezetek alkalmazásának korlátai |
VII/3 |
| Miért jó, ha a megrendelő a tűzihorganyzáshoz kedvező acélminőséget választ? |
VII/4 |
| A tűzihorganyzott acélszerkezetekkel nincs imázs probléma |
VIII/1 |
| Változás a tűzihorganyzott acélszerkezetek tűzállóságának besorolásában, elérhető az R30-as érték is |
IX/2 |
| Kisebb bérhorganyzási díjak elérésének lehetőségei – ajánlások |
IX/2 |
| Szemcseszórás hatásai tűzihorganyzás előtt és után |
IX/4 |
| Fa és tűzihorganyzott acél összeépíthetősége |
X/4 |
| Tűzihorganyzott hígtrágya tartályok a mezőgazdaságban |
XI/3 |
| Száz év felújításmentesen |
XI/4 |
| Az acél alumínium tartalmának befolyása a horganybevonat képződésére |
XII/2 |
| Lombkorona sétány tűzihorganyzott acélból |
XII/4 |
| Horganybevonatok élettartam tervezése |
XIII/1 |
| Korábban festett acélszerkezetek tűzihorganyzásának lehetőségei |
XIII/1 |
| Mezőgazdasági berendezések, eszközök tűzihorganyzásának tapasztalatai |
XIII/2 |
| Tűzihorganyzott acélszerkezetek új tűzvédelmi besorolása |
XIII/2 |
| Tűzihorganyzott acélszerkezetek kialakítása |
A DASt Richtline-022 előírásairól |
II/1 |
|
| Acélszerkezetek helyes tervezése – a termékek megengedett befoglaló méretei |
II/1 |
| Acélszerkezetek helyes tervezése – a technológiai nyílások és elhelyezésük |
II/2 |
| Csőszerű szerkezetek, tartályok, hőcserélők tűzihorganyzása |
II/2 |
| A bemerítési idő hatása a horganybevonat minőségére |
II/2 |
| Acélszerkezetek helyes tervezése – lemezszerkezetek megfelelő kialakítása és a tapasztalatok |
II/3 |
| Acélszerkezetek helyes tervezése – átlapolásos kapcsolatok és következményeik |
II/4 |
| Folyékony fém okozta korróziós repedések kockázata (LME) |
II/4 |
| Acélszerkezetek helyes tervezése – térbeli szerkezetek kialakítása |
II/5 |
| Különösen nagyméretű acélszerkezetek tűzihorganyzásához kapcsolódó észrevételek, tanácsok |
II/5 |
| Acélszerkezet gyártók lehetőségei a tűzihorganyzással kapcsolatos extra költségek megelőzése érdekében |
III/1 |
| Acélszerkezetek helyes tervezése – kapcsoló és kötőelemek helyes kiválasztása |
III/1 |
| A nem optimális acélszerkezeti konstrukciók káros következményei |
III/1 |
| Kapuk és kerítések tűzihorganyzásának tapasztalatai |
III/3 |
| Tűzihorganyzás alkalmazása már hídszerkezeteknél is |
III/3 |
| A technológiai nyílások méreteinek hatása a bevonat minőségére |
IV/1 |
| Az új DASt-Richtlinie:2016 legfontosabb előírásai |
VI/1 |
| Nagy belső terekkel rendelkező tartók (szekrénytartók) ajánlott konstrukciója |
VI/1 |
| Nitott szelvényes (I,L,U,C) konstruksiók tűzihorganyzáshoz |
VI/3 |
| A tűzihorganyzás hatása a hidegen hajlított, nyitott szelvényekre |
VII/2 |
| Drótfonatos keretek, hálószerkezetek bevonása |
VII/3 |
| Átlapolt felületek tűzihorganyzásának tapasztalatai, konstrukciós javaslatok |
VII/4 |
| Tábla-, és perforált lemezek tűzihorganyzásának tapasztalatai |
VIII/1 |
| A technológiai nyílások hatása a horganybevonat szilárdságára |
VIII/2 |
| Öntött alkatrészek tűzihorganyzásának tapasztalatai és követelményei |
VIII/2 |
| Utánfutók tűzihorganyzásának tapasztalatai, ajánlások |
VIII/4 |
| Hegesztett acélszerkezetek repedésveszélye darabáru tűzihorganyzásnál I. |
VIII/4 |
| Hegesztett acélszerkezetek repedésveszélye darabáru tűzihorganyzásnál II. |
IX/1 |
| Ládák és konténerek minőségi tűzihorganyzásának követelményei |
IX/2 |
| Járdarácsok tűzihorganyzása |
X/4 |
| Tűzihorganyzáshoz növeljük a furatátmérőket |
XI/2 |
| Mely esetekben ajánlható a megrendelőknek a „próbahorganyzás”? |
XI/2 |
| Lehet-e csak „kívülről” tűzihorganyozni? |
XI/4 |
| Hosszú, nagyméretű termékek horganybevonatainak vastagság eltérései |
XI/4 |
| „Rejtett-furatos” acélszerkezetek tűzihorganyzásának feltételei |
XII/1 |
| Lombkorona sétány tűzihorganyzott acélból |
XII/4 |
| Gépjármű alvázak tűzihorganyozhatóságának főbb követelményei |
XIII/1 |
| Korábban festett acélszerkezetek tűzihorganyzásának lehetőségei |
XIII/1 |
| Mezőgazdasági berendezések, eszközök tűzihorganyzásának tapasztalatai |
XIII/2 |
| Kandeláberek és térvilágítók helyes kialakítása tűzihorganyzáshoz |
XIII/3 |
| Tűzihorganyzott acélszerkezetek anyagminősége |
Az acélminőség hatása a horganybevonat tulajdonságaira |
I/2 |
| Folyékony fém okozta korróziós repedések kockázata (LME) |
II/4 |
| Különösen nagyméretű acélszerkezetek tűzihorganyzásához kapcsolódó észrevételek, tanácsok |
II/5 |
| Acélszerkezet gyártók lehetőségei a tűzihorganyzással kapcsolatos extra költségek megelőzése érdekében |
III/1 |
| Öntvények tűzihorganyozhatósága |
III/2 |
| Kapuk és kerítések tűzihorganyzásának tapasztalatai |
III/3 |
| Tűzihorganyzás alkalmazása már hídszerkezeteknél is |
III/3 |
| Bérhorganyzási árak csökkentése optimális acélminőség alkalmazásával |
IV/1 |
| A hengerlési hibák befolyása a tűzihorganyzott termékek minőségére |
IV/3 |
| Miért jó, ha a megrendelő a tűzihorganyzáshoz kedvező acélminőséget választ? |
VII/4 |
| Öntött alkatrészek tűzihorganyzásának tapasztalatai és követelményei |
VIII/2 |
| Tűzihorganyzásra kerülő acélszerkezetek helyes jelölése gyártásnál |
VIII/3 |
| A rozsdabarna elszíneződés nem tűzihorganyzási hiba |
XI/1 |
| Fontos változás az új MSZ EN ISO 1461 szabványban |
XII/1 |
| Horganybevonatok vastagságának alakulása lemunkált hegesztési varratokon |
XI/1 |
| Horganybevonatok élettartam tervezése |
XIII/1 |
| Speciális acélminőségek tűzihorganyozhatósága |
XIII/3 |
| Tűzihorganyzott acélszerkezetek gyártása |
Az acélszerkezetek alapanyaga gyártástechnológiájának befolyása a termékre |
I/3 |
|
| Folyékony fém okozta korróziós repedések kockázata (LME) |
II/4 |
| Tűzihorganyzásra kerülő acélszerkezetek hegesztése |
II/5 |
| Különösen nagyméretű acélszerkezetek tűzihorganyzásához kapcsolódó észrevételek, tanácsok |
II/5 |
| Acélszerkezet gyártók lehetőségei a tűzihorganyzással kapcsolatos extra költségek megelőzése érdekében |
III/1 |
| Öntvények tűzihorganyozhatósága |
III/2 |
| A hegesztési varratok kémiai összetételének hatása a rajtuk képződő horganybevonatra |
IV/2 |
| Átlapolt felületek tűzihorganyzásának tapasztalatai, konstrukciós javaslatok |
VII/4 |
| Erősen érdes (pl. szemcseszórt) felületek tűzihorganyzása |
VIII/1 |
| Termikusan vágott felületek horganybevonatai, szükséges teendők |
VIII/2 |
| Menetes orsók és menetes furatok felületének védelme tűzihorganyzásnál |
VIII/3 |
| Tűzihorganyzásra kerülő acélszerkezetek helyes jelölése gyártásnál |
VIII/3 |
| Utánfutók tűzihorganyzásának tapasztalatai, ajánlások |
VIII/4 |
| Hegesztett acélszerkezetek repedésveszélye darabáru tűzihorganyzásnál I. |
VIII/4 |
| Hegesztett acélszerkezetek repedésveszélye darabáru tűzihorganyzásnál II. |
IX/1 |
| Ládák és konténerek minőségi tűzihorganyzásának követelményei |
IX/2 |
| Kisebb bérhorganyzási díjak elérésének lehetőségei – ajánlások |
IX/2 |
| A tűzihorgany bevonat tulajdonságai a termékek élein, sarkain |
IX/3 |
| Szemcseszórás hatásai tűzihorganyzás előtt és után |
IX/4 |
| Gázzárványos hegesztések hatása a porfestéssel kialakított bevonatra |
X/1 |
| Járdarácsok tűzihorganyzása |
X/4 |
| Acélszerkezetek egyengetése tűzihorganyzás előtt, vagy utána? |
XI/3 |
| „Rejtett-furatos” acélszerkezetek tűzihorganyzásának feltételei |
XII/1 |
| Gépjármű alvázak tűzihorganyozhatóságának főbb követelményei |
XIII/1 |
| Kandeláberek és térvilágítók helyes kialakítása tűzihorganyzáshoz |
XIII/3 |
| Tűzihorganyzott acélszerkezetek utólagos javítása, kezelése |
Tűzihorganyzott termékek javítása, utókezelése |
III/2 |
| A fehérrozsdásodás jelensége és elkerülése |
III/3 |
| Tűzihorganyzott termékek hegesztése és forrasztása |
V/2 |
| A cink-hidroxid kialakulása nem bevonathiba, hanem természetes jelenség |
VI/1 |
| Menetes orsók és menetes furatok felületének védelme tűzihorganyzásnál |
VIII/3 |
| Sérült horganybevonatok szakszerű javítása |
VIII/4 |
| Tűzihorganyzóba történő helyes beszállítás és elszállítás. A rakodás és a csomagolás módjai |
IX/1 |
| Frissen tűzihorganyzott termékek felületi állapota festés, vagy porszórás előtt |
IX/3 |
| Fehérrozsda foltok szakszerű eltávolítása |
IX/3 |
| Acélszerkezetek egyengetése tűzihorganyzás előtt, vagy utána? |
XI/3 |
| Fehérrozsdásodás elleni védelem közvetlen lakkozással |
XII/1 |
| Szabványok |
Az MSZ EN ISO 1461:2010 szabvány előírásai |
I/1 |
|
| A EN ISO 14 713:2009 szabványról tervezőknek és acélszerkezet gyártóknak |
I/2 |
| A tűzihorgany bevonatok tapadásáról |
III/1 |
| Az új DASt-Richtlinie:2016 legfontosabb előírásai |
VI/1 |
| Tűzihorganyzáshoz javasolt acélminőségek az új MSZ EN 10025-2:2020 és MSZ EN ISO 14713-2:2020 szabvány szerint |
VIII/3 |
| Változás a tűzihorganyzott acélszerkezetek tűzállóságának besorolásában, elérhető az R30-as érték is |
IX/2 |
| Tűzihorganyzott termékek minőségi átvételének folyamata |
X/1 |
| Megjelent az új MSZ EN ISO 1461 szabvány |
XI/2 |
| Fontos változás az új MSZ EN ISO 1461 szabványban |
XII/1 |
| Minőségi követelmények és minősítés centrifugált apró termékeknél |
XII/2 |
| A „horganyvirágos bevonat” nem minőségi kategória |
XII/3 |
| Egyebek |
Húszesztendős a Magyar Tűzihorganyzók Szervezete (Szövetsége) |
IV/2 |
| Kitekintés az európai tűzihorganyzó iparra |
IV/4 |
| 135 éves a magyar tűzihorganyzó ipar |
IV/4 |
| Bérhorganyzási tevékenységek során tapasztalt gyakori beszállítói hibák és megelőzésük |
V/3 |
| Az acélszerkezeti tűzihorganyzás – ahol még az embereken múlik a termékminőség |
VI/4 |
| A tűzihorganyzott acélszerkezetekkel nincs imázs probléma |
VIII/1 |
| Tűzihorganyzóba történő helyes beszállítás és elszállítás. A rakodás és a csomagolás módjai |
IX/1 |
| Mire ügyeljünk a bérhorganyzási szerződés megkötésekor? |
IX/4 |
| Az áremelkedések fő okai bérhorganyzásnál, a megrendelők költségcsökkentési lehetőségei |
X/4 |
| Tűzihorganyzott acélszerkezetek új tűzvédelmi besorolása |
XIII/2 |